Ohýbačky trubiek
Intellibend s CNC riadením BaR
|
|
Použitie |
 |
Ohýbačky trubiek typorady INTELLIBEND s CNC riadiacim systémom od spoločnosti BaR Automation sú
určené na ohýbanie rôzneho kovového materiálu kruhového, štvorcového, obdĺžnikového a elipsovitého
prierezu za studena. Pri použití nástrojov zvláštneho príslušenstva môže ohýbať kovové materiály
rôznych prierezov do tvaru oblúkov, kolien a pod. Stroj je skonštruovaný tak, aby umožnil jednoduché
ovládanie pri zabezpečení potrebného komfortu a bezpečnosti obsluhy. Vzhľadom na vysokú produktivitu,
ľahkú zoraditeľnosť a spoľahlivú prevádzku je vhodná pre sériovú a veľkosériovú výrobu.
Môže byť prispôsobená požiadavkám zákazníka. Údaje potrebné k programovaniu je možné určiť aj vykonaním
ohybu v postupnej, poloautomatizovanej prevádzke. Hlavné oblasti využitia stroja sú:
automobilový priemysel (výroba výfukov, rámov a iných produktov), nábytkársky priemysel
(výroba kovového nábytku), strojársky priemysel (výroba bicyklov, klimatizačných zariadení),
ale bolo by možné menovať aj mnoho ďalších odvetví, kde sa ohýbané profily bežne používajú.
|
Riadenie BaR Automation
Implementovaný riadiaci a vizualizačný Power Panel je jedným z najmodernejších systémov.
Ethernet Powerlink použitý na týchto ohýbačkách na pripojenie, synchronizáciu a riadenie servomeničov
je prvým a jediným otvoreným štandardom priemyselného Ethernetu v oblasti tzv. hard-real time.
Panely PP420 poskytujú čo najvyšší komfort 15" farebného displeja s dotykovým panelom a rôznymi
tlačítkovými verziami a zabezpečujú dostatočný výkon pre náročné aplikácie.
Ethernet Powerlink je zbernica, ktorá (v našom prípade) spája servozosilovače ACOPOS s
riadiacim panelom PP420. Power Panel je operačnou vizualizačnou a zároveň riadiacou jednotkou stroja.
Pripojený pomocou Ethernet Powerlinku posiela príkazy do servozosilovača ACOPOS v striktne deterministických
a rýchlych časových cykloch. Acopos ako inteligentný servozosilovač synchronizuje všetky pohyby
jednotlivých osí bez asistencie Power Panelu. Spôsobené je to tým, že aj samotný Acopos má v
sebe zabudovaný procesor a riadiť zmeny rýchlostí a smeru dokáže sám.
To zvyšuje jeho výkon a nestráca sa čas s komunikáciou s Power Panelom ako nadradenou jednotkou.
Hlavnou výhodou aplikovaného riešenia je, že automatizačné komponenty, jednoduchý softvérový nástroj
Automation Studio, vytvára kompletný systém pre riadenie, vizualizáciu, riadenie pohybov a komunikácie.
Stroje INTELLIBEND:
| IB 25 BR CNC | - | elektromechanická |
| IB 40 BR CNC | - | elektromechanická |
| IB 40 M BR CNC | - | elektromechanická viacúrovňová (3 rôzne rádiusy ohybov na jedno upnutie) |
| IB 40 MT BR CNC | - | elektromechanická viacúrovňová s tlačným ohýbaním |
| IB 60 BR CNC | - | hydraulická |
Ohýbací kotúč pracuje v jednej rovine a pri spôsobe práce je možné jednotlivé pohyby ovládať samostatne.
Vyťahovanie a mazanie tŕňa slúži pre ohýbanie tenkostenných trubiek.
CNC polohovadlo zabezpečuje upnutie, podávanie a natáčanie súčiastky - priestorový ohyb.
Sadu štandardných nástrojov tvorí ohýbací kotúč, upínacia čeľusť, oporná lišta.
V prípade špeciálnych nástrojov môže byť potrebný tŕň rôznych tvarov a prevedení resp. vyhladzovač.
Sada nástrojov umožňuje opakovateľne vytvárať presné ohyby.
Nástroje sú vyrobené podľa požiadaviek zákazníka na základe dodanej výkresovej dokumentácie ohýbaného dielca.
Pri prevedení stroja typu M, stroj umožňuje ohýbanie rôznych polomerov na jedno upnutie trubky.
Pohyb ohýbacej hlavy umožňuje na stroj umiestniť 1 až 3 úrovne nástrojov. Pri typu MT,
stroj umožňuje okrem ohýbania rôznych polomerov na jedno upnutie trubky súčasne aj tlačné ohýbanie
potrebné pre veľké polomery ohybov. Tlačné ohýbanie sa vykonáva pomocou tvarových formovacích
kladiek závislých na priemere trubky.
V prípade hydraulického prevedenia stroja je samotné ohýbanie realizované prostredníctvom hydrovalca.
Programovateľné hodnoty
| - | veľkosť ohybu |
| - | natáčanie polohovadla |
| - | posuv polohovadla |
| - | uvoľnenie súčiastky z polohovadla |
| - | prepnutie súčiastky |
| - | uhol vyťahovania tŕňa |
|
Normálne príslušenstvo
| - | vyťahovanie tŕňa |
| - | mazanie tŕňa |
|
Zvláštne príslušenstvo
| - | predlžovacie zadné rameno |
| - | nástroje podľa požiadavky zákazníka |
|
|
Hlavné technické údaje:
|
IB 25 BR
CNC |
IB 40 BR
CNC |
IB 40 M BR
CNC |
IB 40 MT BR
CNC |
IB 60 BR
CNC |
| Prevedenie |
elektro-mechanická |
elektro-mechanická |
el.-mech. viacúrovňová |
el.-mech. viacúrovňová s tlač.ohýb. |
hydraulická |
| Max. rozmer ohýbanej trubky Dxt (medza klzu Re=245 MPa) /mm/ |
25 x 2 |
40 x 2 |
40 x 2 |
40 x 2 |
63 x 3 |
| Min. rozmer ohýbanej trubky Dxt /mm/ |
4 x 1 |
6 x 1 |
6 x 1 |
6 x 1 |
6 x 1 |
| Max. rozmer ohýbanej trubky Dxt (medza klzu Re=295 MPa) /mm/ |
22 x 2 |
35 x 2 |
35 x 2 |
35 x 2 |
54 x 3 |
| Max. polomer ohybu Roh /mm/ |
100 |
200 |
200 |
200 |
250 |
| Max. Roh s opornou lištou a=180° /mm/ |
80 |
115 |
115 |
115 |
200 |
| Max. polomer ohybu opornými kladkami /mm/ |
100 |
200 |
200 |
200 |
250 |
| Min. R hrubostenných trubiek pri max. rozmere ohýb. trubky /mm/ |
1,5 D |
1,5 D |
1,5 D |
1,5 D |
1,5 D |
| Max. rozmer 4HR profilu pre Re=245 MPa /mm/ |
20 x 20 x 2 |
30 x 30 x 2 |
30 x 30 x 2 |
30 x 30 x 2 |
50 x 50 x 3 |
| Max. rádius 4HR profilu /mm/ |
100 |
200 |
200 |
200 |
250 |
| Max. uhol ohybu /°/ |
190 |
190 |
190 |
190 |
185 |
| Min. uhol ohybu /°/ |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
| Max. ohýbacia rýchlosť / °/s / |
144 |
58 |
58 |
58 |
62 |
| Max. rýchlosť polohovania / mm/s / |
1 500 |
1 090 |
1 090 |
1 090 |
1 000 |
| Max. rýchlosť natáčania trubky / °/s / |
360 |
360 |
360 |
360 |
180 |
| Dráha posúvania polohovadla /mm/ |
1 700 |
2 800 |
2 800 |
2 800 |
2 400 |
| Celkový príkon stroja /kW/ |
5 |
15 |
15 |
15 |
25 |
| Rozmery: |
|
| - dĺžka /mm/ |
3 370 |
5 152 |
5 200 |
5 200 |
5 250 |
| - šírka /mm/ |
950 |
938 |
940 |
940 |
1 996 |
| - výška /mm/ |
1 150 |
1 427 |
1 590 |
1 590 |
1 450 |
| Pracovná výška /mm/ |
1 160 |
1 160 |
1 160 |
1 160 |
1 060 |
| Hmotnosť /kg/ |
1 100 |
1 385 |
1 700 |
1 730 |
2 600 |
| Množstvo olejovej náplne /l/ |
20 |
20 |
20 |
20 |
200 + 20 |
| Max. počet programov/krokov |
50/50 |
50/50 |
50/50 |
50/50 |
50/50 |
| Presnosť odmeriavania polohy |
|
| - ohybu /°/ |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
| - posuvu /mm/ |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
| - natáčania /°/ |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
| Max. dĺžka ohýbania trubiek bez tŕňa |
neobmedz. |
neobmedz. |
neobmedz. |
neobmedz. |
neobmedz. |
| Max. dĺžka trubky od osi nástroja po doraz upínacej časti polohovadla /mm/ |
1 900 |
2 900 |
2 900 |
2 900 |
2 400 |
| Zmena výšky osi nástrojov /mm/ |
- |
- |
150 |
150 |
- |
| Tlačná sila pri ohýbaní /N/ |
- |
- |
- |
5 000 |
- |
|
|
